喷涂废气是环境空气关键污染物之一。因为它的毒副作用大,对身体健康的伤害十分比较严重,尤其是正已烷和苯系物,他们侵害人的神经系统、吸气、血夜和生孕系统软件,轻则让人头晕目眩、晕眩、恶心想吐,重则造成 再造再障性贫血、败血症、致癌物质严重危害性命,故急需解决整治。

本设备选用全新工艺技术,即干试过虑+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置方法，在整治VOCs环境污染中实际效果十分明显,对生态环境保护、劳动防护和维护身体健康有优良的实际意义。下边以自身企业喷涂废气的整治方案设计为例子进行表明。

1、有机化学混合气解决设计方案指标值要求

（1）废气量：30000Nm3/h；

（2）工作温度：常温下；

（3）废气运输工作压力：3000Pa；

（4）解决高效率：80%；

（5）通道浓度值：≤200mg/m3

（6）出入口浓度值：≤50mg/m3

2、加工工艺基本原理及步骤叙述

（1）加工工艺基本原理：

当汽体分子热运动到固态表层时，因为汽体分子结构与固态表层分子结构中间相互影响，使汽体分子结构临时滞留在固态表层，产生汽体分子结构在固态表面浓度扩大，这类状况称之为汽体在固态表层上的吸附。被吸附化学物质称之为吸附质，吸附质的固态化学物质称之为吸附剂。而活性炭吸附法是以活性炭做为吸附剂，把废气中有机化合物化学物质吸附到固相表层开展吸附浓缩，进而做到清洁废气的方式。

风大量、较低浓度的有机废气历经前端开发初效三级干试过滤装置除去油雾和烟尘，随后进入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充足触碰，再开展脱附再造后转化成小排风量、浓度较高的的有机废气。该一部分汽体进到后端催化燃烧装置空气氧化机器设备开展氧化还原反应，使废气中的挥发物有机化合物在催化反应室中氧化分解成二氧化碳和水，并释放发热量，历经热交换器加热进到催化反应床边的脱附汽体后历经烟筒高处排污。另外系统软件运用一部分热汽体对活性炭开展再造全过程，确保活性炭获得多次重复使用。

（2）生产流程表明

本设备工作中全过程可分成四个环节：废气搜集环节、初效干试过虑环节、活性炭吸附环节和活性炭脱附再造环节。

废气搜集环节：

在汽车烤漆房内设定专业的废气搜集罩和管路系统软件，将废气集中化搜集。

初效干试过虑环节

来源于汽车烤漆房的废气先进到到初效干试过滤装置开展预备处理，历经初效干试过滤装置的三级过虑，阻拦住有机废气中的细颗粒物，为事后活性炭吸附全过程出示了强有力标准，并确保活性炭的使用期。

活性炭吸附全过程：

历经初效干试过滤装置后的有机废气进到到活性炭吸附设备。有机废气根据活性炭层时，有机废气中的有机化学成分被吸引住到活性炭的表层并浓集维持其上。有机化学成分进而与别的成分分离，别的成分（清洁汽体）经离心风机排尽。

活性炭脱附全过程：

活性炭应用一段时间，吸附了一定量的有机溶剂后，会减少或丧失吸附工作能力，这时活性炭必须脱附再造，再造后活性炭再次修复吸附工作能力，可再次应用。再造时，起动催化燃烧装置设备加热室开关电源，将气体加热，加热后的汽体送进吸附箱，箱中的活性炭遇热后，活性炭吸附的有机溶剂蒸发出去，有机溶剂经离心风机送进催化反应发动机燃烧室点燃，溶解形成CO2和H2O等暖空气，暖空气一部分返回活性炭吸附箱再次给活性炭加温，另一部分排尽，暖空气內部循环系统数次活性炭就可以获得再造。

3、本加工工艺的主要特点

（1）工作环境好，零污染。

（2）工艺技术可信性强，常见故障与检修量小，检修花费低，降低维修人员的劳动量。

（3）因为自动化技术水平较为高，实际操作工作人员少，劳动效率小。

（4）可以充足收购余热回收、环保节能。

（5）系统软件小投资，运作低成本。

4环境保护及安全性

（1）应用领域广。催化燃烧装置器基本上能够解决全部的氮化合物有机废气及恶臭味汽体。针对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等领域排污的较低浓度的、多成份、无收购使用价值的废气，选用吸附—催化燃烧装置器法的解决实际效果更强。

（2）解决高效率，无二次污染。用催化反应法解决有机废气的清洁率一般都会95%之上，后物质为没害的CO2和H2O，且因为点燃温度低，能很多降低NOx的形成，因而不容易导致二次污染。

（3）有机化学混和废气的解决由全自动自动控制系统操纵，实际操作加工工艺简易，起动、锅炉吹管简易，设备故障率低，运作规律性长，安全系数好。